從“進(jìn)口依賴”到“鏈主擔(dān)當(dāng)”！他如何帶領(lǐng)“中國(guó)芯”彎道超車(chē)？
-
蘇商會(huì)
2025-06-03 14:38 -
文：
楊雨
掌舵這場(chǎng)技術(shù)革命的，是上達(dá)半導(dǎo)體首席技術(shù)官孫彬。
掌舵這場(chǎng)技術(shù)革命的，是上達(dá)半導(dǎo)體首席技術(shù)官孫彬。這位43歲的山東漢子，以“跨界者”的身份深耕半導(dǎo)體技術(shù)，完成了從基層工程師到國(guó)際頂尖技術(shù)專家的蛻變，成為國(guó)內(nèi)柔性封裝基板技術(shù)的領(lǐng)軍人物。孫彬與上達(dá)半導(dǎo)體的故事，正是中國(guó)硬科技突圍的縮影。
位于江蘇省邳州市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的江蘇上達(dá)半導(dǎo)體有限公司（以下簡(jiǎn)稱"上達(dá)半導(dǎo)體"），正以創(chuàng)新加速度重塑全球柔性封裝基板產(chǎn)業(yè)版圖。從8μm線寬COF（覆晶薄膜封裝基板）技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化突圍，到6μm技術(shù)填補(bǔ)國(guó)際空白；從依賴進(jìn)口，到國(guó)產(chǎn)化率超50%；從追趕日韓，到劍指全球第一，這家成立僅8年的企業(yè)，硬生生在曾被海外巨頭壟斷的領(lǐng)域撕開(kāi)一道缺口。
掌舵這場(chǎng)技術(shù)革命的，是上達(dá)半導(dǎo)體首席技術(shù)官孫彬。這位43歲的山東漢子，以“跨界者”的身份深耕半導(dǎo)體技術(shù)，完成了從基層工程師到國(guó)際頂尖技術(shù)專家的蛻變，成為國(guó)內(nèi)柔性封裝基板技術(shù)的領(lǐng)軍人物。孫彬與上達(dá)半導(dǎo)體的故事，正是中國(guó)硬科技突圍的縮影。
從“跟跑者”到“領(lǐng)跑者”的逆襲
孫彬職業(yè)生涯的前半段可以概括為“技術(shù)人的覺(jué)醒”。
2004年，計(jì)算機(jī)專業(yè)畢業(yè)的孫彬加入一家臺(tái)資企業(yè)從事柔性線路板研發(fā)。彼時(shí)，國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的線寬技術(shù)停留在100μm，并且全球顯示產(chǎn)業(yè)鏈被日韓企業(yè)牢牢掌控，中國(guó)工廠只能承接低端加工環(huán)節(jié)，產(chǎn)業(yè)鏈完全依賴進(jìn)口設(shè)備與材料。“那時(shí)候，我們連生產(chǎn)設(shè)備都要從日本進(jìn)口，材料、工藝更是完全受制于人。”回憶往昔，孫彬坦言，這種“仰人鼻息”的狀態(tài)讓他深感不安。這段經(jīng)歷讓他深刻認(rèn)識(shí)到技術(shù)自主的重要性：“沒(méi)有核心技術(shù)的企業(yè)，永遠(yuǎn)只能做產(chǎn)業(yè)鏈的‘搬運(yùn)工’。”
2018年，他加入上達(dá)半導(dǎo)體，開(kāi)啟了其職業(yè)生涯的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折。當(dāng)年，上達(dá)半導(dǎo)體決定進(jìn)軍COF領(lǐng)域時(shí)發(fā)現(xiàn)，COF基板長(zhǎng)期被日韓壟斷，國(guó)內(nèi)竟無(wú)一家企業(yè)能夠量產(chǎn)。更嚴(yán)峻的是，一旦海外供應(yīng)商突然斷供關(guān)鍵材料，就會(huì)導(dǎo)致國(guó)內(nèi)面板巨頭面臨停產(chǎn)危機(jī)。“我們突然意識(shí)到，沒(méi)有自主技術(shù)，產(chǎn)業(yè)鏈安全就是空中樓閣。”孫彬說(shuō)。
于是，他提出“技術(shù)并購(gòu)+自主創(chuàng)新”的雙軌戰(zhàn)略，并由此催生了上達(dá)半導(dǎo)體歷史上最冒險(xiǎn)的決策——全資收購(gòu)日本Flexceed公司。收購(gòu)僅僅是第一步，上達(dá)半導(dǎo)體在極短的時(shí)間內(nèi)完成了技術(shù)轉(zhuǎn)移并實(shí)現(xiàn)本土化升級(jí)，僅用3年時(shí)間就建成了國(guó)內(nèi)首條8μmCOF生產(chǎn)線。
面對(duì)這家擁有30年技術(shù)積淀的日本企業(yè)，孫彬團(tuán)隊(duì)遭遇的不僅是技術(shù)壁壘，更有文化沖突。“日本工程師最初根本不相信中國(guó)人能掌握他們的核心技術(shù)。”為了完成技術(shù)轉(zhuǎn)移，孫彬帶著團(tuán)隊(duì)在日本工廠駐扎了整整一年。從光刻膠涂布到蝕刻精度控制，他們像“海綿”一樣吸收每一個(gè)工藝細(xì)節(jié)。
這場(chǎng)收購(gòu)的“技術(shù)長(zhǎng)征”成果斐然：2019年，上達(dá)半導(dǎo)體建成了全球最先進(jìn)的COF生產(chǎn)線；2022年，其良品率反超日本原廠，并提前儲(chǔ)備6微米技術(shù)，將日韓企業(yè)30年的技術(shù)進(jìn)化歷程壓縮至5年。日本團(tuán)隊(duì)從最初的質(zhì)疑轉(zhuǎn)為主動(dòng)邀請(qǐng)交流，孫彬感慨：“技術(shù)尊嚴(yán)是靠實(shí)力贏來(lái)的。”
技術(shù)突破的背后，是政產(chǎn)學(xué)研的深度協(xié)同。2022年，上達(dá)半導(dǎo)體因研發(fā)投入激增面臨資金壓力，邳州市經(jīng)發(fā)局主動(dòng)介入，成立專班“一對(duì)一”指導(dǎo)，協(xié)助其申報(bào)省級(jí)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項(xiàng)資金，最終助力企業(yè)成功獲批2200萬(wàn)元研發(fā)補(bǔ)貼，成為當(dāng)年全市唯一獲此項(xiàng)目的企業(yè)。這筆資金不僅緩解了燃眉之急，更推動(dòng)其建成省級(jí)智能制造示范車(chē)間，良品率提升13%，生產(chǎn)成本下降20%。
孫彬?qū)⑦@種支持視為“雪中送炭”：“政府的精準(zhǔn)施策，讓我們敢于在技術(shù)‘無(wú)人區(qū)’放手一搏。”與此同時(shí)，他聯(lián)合上下游企業(yè)，推動(dòng)光刻膠、基材、清洗設(shè)備等關(guān)鍵材料國(guó)產(chǎn)化，構(gòu)建起覆蓋基材、設(shè)備、工藝的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
“如果重來(lái)一次，我會(huì)更早布局國(guó)產(chǎn)化。”孫彬坦言，早年過(guò)度依賴進(jìn)口設(shè)備與材料，讓企業(yè)走了許多彎路。“真正的安全，是把上下游都握在自己手里，產(chǎn)業(yè)鏈安全必須未雨綢繆。”他總結(jié)道。
技術(shù)“深蹲”與市場(chǎng)“起跳”的雙重奏
在COF領(lǐng)域，線寬每縮小1μm都意味著技術(shù)革命。當(dāng)國(guó)際主流停留在10μm時(shí)，上達(dá)半導(dǎo)體率先突破8μm技術(shù)，將線路精度提升至頭發(fā)絲的1/8。這項(xiàng)突破背后，是超薄光刻膠涂布、各向異性蝕刻等三大核心技術(shù)攻關(guān)，是一場(chǎng)精密制造的極限挑戰(zhàn)。
“最困難的是解決涂布不均問(wèn)題。”孫彬回憶，團(tuán)隊(duì)引入武漢大學(xué)研發(fā)的智能建模系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)萬(wàn)次仿真實(shí)驗(yàn)，最終將涂布厚度波動(dòng)控制在±0.1μm以內(nèi)。如今，上達(dá)半導(dǎo)體的蝕刻因子超過(guò)8:1，讓6μm技術(shù)提前3年進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化儲(chǔ)備階段。
盡管技術(shù)已比肩三星、LG，但孫彬清楚地知道：沒(méi)有規(guī)模優(yōu)勢(shì)，技術(shù)領(lǐng)先終將淪為“實(shí)驗(yàn)室玩具”。2023年，上達(dá)半導(dǎo)體啟動(dòng)二期擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，目標(biāo)是將產(chǎn)能提升一倍，將市占率從15%提升至30%以上。“國(guó)內(nèi)COF需求每年增長(zhǎng)30%，我們必須跑得比市場(chǎng)更快。”
這場(chǎng)產(chǎn)能競(jìng)賽的背后，是江蘇省“智轉(zhuǎn)數(shù)改”政策的強(qiáng)力支撐。通過(guò)智能物流系統(tǒng)、數(shù)字孿生工廠等創(chuàng)新實(shí)踐，上達(dá)將產(chǎn)品良品率從85%提升至98%，生產(chǎn)成本下降20%。在孫彬看來(lái)，智能制造不僅是效率工具，更是打破“規(guī)模不經(jīng)濟(jì)”魔咒的關(guān)鍵：“過(guò)去擴(kuò)產(chǎn)需要3年，現(xiàn)在18個(gè)月就能完成，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能狂飆。”
在上達(dá)半導(dǎo)體的大樓里，墻上掛著的一塊塊產(chǎn)學(xué)研合作的牌匾格外醒目。孫彬深諳“閉門(mén)造車(chē)”的局限，通過(guò)與清華、武大、北航等高校合作，將高校的理論優(yōu)勢(shì)與企業(yè)的工程化能力深度嫁接，打造技術(shù)創(chuàng)新的“飛輪效應(yīng)”。
其中一個(gè)典型案例是智能穿戴設(shè)備驅(qū)動(dòng)基板項(xiàng)目。當(dāng)行業(yè)普遍采用10μm技術(shù)時(shí)，上達(dá)半導(dǎo)體聯(lián)合武漢大學(xué)開(kāi)發(fā)出6μm級(jí)智能化生產(chǎn)工藝，將產(chǎn)品漲縮精度控制在0.01%以內(nèi)。這項(xiàng)突破不僅獲得了新的訂單，更催生了13項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、28項(xiàng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。“標(biāo)準(zhǔn)制定者才能定義行業(yè)未來(lái)。”孫彬說(shuō)。
中國(guó)半導(dǎo)體崛起的“上達(dá)樣本”
隨著國(guó)內(nèi)多家面板巨頭崛起，全球80%以上的LCD產(chǎn)能已集中在中國(guó)。但上游核心材料曾長(zhǎng)期受制于人：2017年，國(guó)內(nèi)COF進(jìn)口依賴度高達(dá)100%。“產(chǎn)業(yè)鏈安全不能有短板。”孫彬帶領(lǐng)上達(dá)半導(dǎo)體成功切入這一真空地帶，如今國(guó)產(chǎn)化率不斷攀升，每年為國(guó)家節(jié)省外匯超20億美元。
在江蘇省“強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈”政策推動(dòng)下，以上達(dá)半導(dǎo)體為“鏈主”的產(chǎn)業(yè)集群正在形成：基材、光刻膠、清洗設(shè)備……“我們要讓每個(gè)環(huán)節(jié)都有中國(guó)方案，從‘中國(guó)制造’到‘中國(guó)創(chuàng)造’的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨。”孫彬說(shuō)。
“專精特新不是小而美，而是要在細(xì)分賽道做到極致，在關(guān)鍵領(lǐng)域形成戰(zhàn)略威懾力。”孫彬如此詮釋上達(dá)半導(dǎo)體的發(fā)展哲學(xué)。目前，公司擁有95項(xiàng)授權(quán)專利，其中58項(xiàng)為發(fā)明專利，主導(dǎo)制定5項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在超細(xì)線寬、智能穿戴封裝等細(xì)分領(lǐng)域，上達(dá)半導(dǎo)體的技術(shù)儲(chǔ)備已領(lǐng)先國(guó)際同行1-2代。
這種“壓強(qiáng)式投入”正在獲得市場(chǎng)回報(bào)。2023年，上達(dá)半導(dǎo)體成為國(guó)內(nèi)顯示驅(qū)動(dòng)芯片用COF基板核心供應(yīng)商。“當(dāng)我們把6μm技術(shù)量產(chǎn)時(shí)，全球競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手將被迫跟進(jìn)。”孫彬信心十足。
面對(duì)未知的未來(lái)之戰(zhàn)、面對(duì)技術(shù)迭代與“雙碳”目標(biāo)的雙重挑戰(zhàn)，孫彬制定了“雙輪驅(qū)動(dòng)”戰(zhàn)略：一方面，實(shí)施綠色轉(zhuǎn)型，在邳州建設(shè)零碳工廠，通過(guò)智能電表、余熱回收系統(tǒng)將能耗降低30%；另一方面，重視全球化競(jìng)爭(zhēng)，在日本東京設(shè)立研發(fā)中心，貼身學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)。“真正的全球化不是產(chǎn)品出口，而是技術(shù)話語(yǔ)權(quán)的爭(zhēng)奪。”
在采訪最后，孫彬的目光像是看向了過(guò)去，“20年前，我們連50μm技術(shù)都要進(jìn)口；現(xiàn)在，我們給世界定標(biāo)準(zhǔn)。這就是中國(guó)半導(dǎo)體人的底氣。”
從跟隨者到領(lǐng)跑者，孫彬懷揣著技術(shù)信仰，用二十年時(shí)間完成了中國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的一場(chǎng)“成人禮”。在上達(dá)半導(dǎo)體的車(chē)間里，8μm級(jí)COF基板正以每分鐘1000片的速度下線。這些薄如蟬翼的產(chǎn)品，不僅支撐著全球頂尖的顯示面板，更承載著一個(gè)產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)、產(chǎn)業(yè)崛起的宣言——核心技術(shù)，終將刻上中國(guó)印記。