“00后”企二代登場，靠技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)“煥新”
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蘇商會(huì)
2025-03-04 15:47 -
文：
張子凡
江蘇海科纖維有限公司（簡稱“?？评w維”）總經(jīng)理李辰昊，就是一位“00后”企二代的典型代表。
江蘇?？评w維有限公司（簡稱“海科纖維”）總經(jīng)理李辰昊，就是一位“00后”企二代的典型代表。從留學(xué)歸國到參與家族企業(yè)，李辰昊不僅帶領(lǐng)企業(yè)完成了從浙江杭州到江蘇金湖的搬遷，更通過技術(shù)創(chuàng)新和差異化產(chǎn)品研發(fā)，推動(dòng)企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
自幼年起，李辰昊在父親潛移默化的影響下，就對企業(yè)運(yùn)營的輪廓有了朦朧的認(rèn)知。然而，真正推開家族企業(yè)大門的關(guān)鍵，卻是一次未曾預(yù)料的契機(jī)。
這一名字的靈感源于一次內(nèi)部會(huì)議，“我父親觀察到纖維的形狀與云朵相似，便決定將新產(chǎn)品命名為‘云絨’。”李辰昊解釋道。這款產(chǎn)品憑借其中空度達(dá)到30%的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，不僅比同類產(chǎn)品更加輕盈，還兼具優(yōu)越的保暖性和蓬松度。2022年，?？圃平q被選為北京冬奧會(huì)吉祥物“冰墩墩”的填充物，并作為“淮安智造”的優(yōu)秀代表，被淮安市檔案館永久收藏。
在全球化和數(shù)字化浪潮的推動(dòng)下，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。而作為新一代的企業(yè)接班人，企二代們不僅承載著家族企業(yè)的傳承使命，更肩負(fù)著通過創(chuàng)新推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重任。
江蘇?？评w維有限公司（簡稱“海科纖維”）總經(jīng)理李辰昊，就是一位“00后”企二代的典型代表。從留學(xué)歸國到參與家族企業(yè)，李辰昊不僅帶領(lǐng)企業(yè)完成了從浙江杭州到江蘇金湖的搬遷，更通過技術(shù)創(chuàng)新和差異化產(chǎn)品研發(fā)，推動(dòng)企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
近日，蘇商全媒體走進(jìn)?？评w維，專訪總經(jīng)理李辰昊，探尋海科纖維的成長路徑與創(chuàng)新密碼。
躺不平的企二代
李辰昊出生于2000年，他的成長經(jīng)歷深深烙印著全球化時(shí)代的痕跡。
自幼年起，李辰昊在父親潛移默化的影響下，就對企業(yè)運(yùn)營的輪廓有了朦朧的認(rèn)知。然而，真正推開家族企業(yè)大門的關(guān)鍵，卻是一次未曾預(yù)料的契機(jī)。
2018年，李辰昊選擇前往瑞士留學(xué)，攻讀酒店管理專業(yè)，學(xué)習(xí)國際先進(jìn)的管理理念。然而，命運(yùn)似乎為他鋪就了一條截然不同的道路——疫情的突然爆發(fā)徹底打亂了他的留學(xué)計(jì)劃，迫使他提前回國。
與此同時(shí)，海科纖維正面臨拆遷與搬遷的重大抉擇。
?？评w維成立于2018年，是一家專注于再生三維中空填充滌綸短纖生產(chǎn)的企業(yè)。雖然企業(yè)成立時(shí)間較短，但李辰昊的父親李軍早在2002年便涉足纖維行業(yè)。“父親在2002年于杭州創(chuàng)立了杭州三星化纖，2015年更名為杭州海科纖維。”李辰昊回憶道。
2019年，隨著杭州城市化進(jìn)程的推進(jìn)，?？评w維原有的生產(chǎn)基地不得不面臨拆遷。是另尋新址重新創(chuàng)業(yè)，還是就此放棄？面對這一突如其來的變故，李軍選擇與兒子共同商議。“當(dāng)時(shí)父親說，如果我愿意接班，就選一個(gè)好地方重新創(chuàng)業(yè)；如果不愿意，那企業(yè)就此畫上句號。”
那時(shí)的李軍，年富力強(qiáng)，尚未步入知天命之年，且擁有20年創(chuàng)業(yè)歷程中積累的深厚人脈資源、行業(yè)影響力以及打拼多年的百余位員工……李辰昊毅然選擇與父親并肩作戰(zhàn)，共同迎接挑戰(zhàn)。
談及為何選址淮安金湖，李辰昊的眼中閃爍著回憶的光芒。為了尋找新廠區(qū)的理想之地，父親帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)跑遍了大江南北。“一方面，淮安已初步形成了聚酯纖維、滌綸短纖等產(chǎn)業(yè)集群，匯聚了三聯(lián)新材料、佩浦新材料等優(yōu)秀企業(yè)，產(chǎn)業(yè)的集中有利于企業(yè)獲取原料；另一方面，淮安金湖的招商引資政策深深打動(dòng)了我們。”他回憶道，“企業(yè)落地金湖后，金湖縣委縣政府給予了諸多幫助，營造了一個(gè)溫馨如家的營商環(huán)境。”李辰昊說。
海科纖維的搬遷也成為了李辰昊參與的首個(gè)重大項(xiàng)目。從浙江杭州到江蘇金湖，四百多公里的距離，見證了企業(yè)的蛻變——新工廠落地江蘇金湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，一期占地127畝，不僅完成了設(shè)備的搬遷與安裝，更實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的擴(kuò)展和技術(shù)的升級。在那個(gè)特殊時(shí)期，李辰昊迅速投身工作。從搬遷現(xiàn)場的拉電纜、安裝設(shè)備，到接手鎮(zhèn)江銷售業(yè)務(wù)，再到參與石墨烯云絨等創(chuàng)新產(chǎn)品的研發(fā)……通過實(shí)踐，他將書本知識(shí)與實(shí)際操作緊密結(jié)合，不斷消化吸收。
“社會(huì)是最好的大學(xué)。”李辰昊感慨道。在這個(gè)過程中，他經(jīng)歷了心態(tài)的轉(zhuǎn)變與處事邏輯的重塑。他深刻認(rèn)識(shí)到，傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，離不開技術(shù)創(chuàng)新與管理創(chuàng)新的雙輪驅(qū)動(dòng)。而這段初期的實(shí)踐，也為他后續(xù)推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
推動(dòng)創(chuàng)新，解決“卡脖子”難題
?？评w維在搬遷到江蘇金湖后，迎來了新的發(fā)展機(jī)遇。
2021年，?？评w維不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的全面升級，還成功達(dá)到了杭州時(shí)期積累的產(chǎn)能和產(chǎn)銷平衡優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)和銷售的良性循環(huán)。然而，對于李軍與李辰昊父子來說，這僅僅是新的起點(diǎn)。
“我們大量投入資金進(jìn)行研發(fā)，生產(chǎn)了許多差異化品種，并且為公司帶來了一定的效益。”李辰昊表示，在“海科云絨”穩(wěn)占市場的形勢下，?？评w維并未止步，而是不斷豐富產(chǎn)品品類，研發(fā)出?？剖┰平q、石墨烯量子點(diǎn)云絨等拳頭產(chǎn)品，這些產(chǎn)品不僅具有抗菌、遠(yuǎn)紅外、驅(qū)螨防霉抗病毒等特殊功能，更讓?？评w維在激烈的市場競爭中脫穎而出，贏得了更多客戶的認(rèn)可。“目前，我們在全國再生中空填充滌綸短纖的行業(yè)中位居前三，年產(chǎn)值8億元，年產(chǎn)能9萬噸。”李辰昊自豪地說。
2023年，海科纖維二期年產(chǎn)9萬噸再生滌綸差別化短纖維項(xiàng)目正式動(dòng)工建設(shè)。
這一項(xiàng)目投資規(guī)模高達(dá)10億元，占地100畝，預(yù)計(jì)今年4月建成后，?？评w維將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)18萬噸再生差別化滌綸短纖的目標(biāo)。“我們計(jì)劃通過大規(guī)模的技術(shù)改造和產(chǎn)能擴(kuò)張，進(jìn)一步提升企業(yè)的市場競爭力。”李辰昊表示，二期項(xiàng)目不僅是為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品升級和提升產(chǎn)品競爭力，更是為了后續(xù)拓展國際市場而精心策劃的。
然而，傳統(tǒng)制造業(yè)的“卡脖子”問題依然是?？评w維面臨的挑戰(zhàn)。李辰昊指出：“困難點(diǎn)在于我們是一個(gè)非常傳統(tǒng)的行業(yè)。”盡管?？评w維在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了顯著成果，但原材料的清洗和投送、產(chǎn)品的打包等環(huán)節(jié)仍然難以實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。為了解決這些問題，?？评w維投入大量資源進(jìn)行了技術(shù)研發(fā)，開發(fā)了連續(xù)干燥系統(tǒng)和自動(dòng)化投料系統(tǒng)，大幅提升了生產(chǎn)效率，減少了人力成本。
其中，連續(xù)干燥系統(tǒng)是行業(yè)首創(chuàng)，通過自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了原材料的高效干燥，相比傳統(tǒng)的人工干燥方式，不僅節(jié)省了大量人力，還提高了生產(chǎn)效率。“我父親年輕時(shí)曾經(jīng)在水泥廠擔(dān)任車間主任，他借鑒水泥廠的混料投料系統(tǒng)，開發(fā)了適用于化纖生產(chǎn)的自動(dòng)化投料系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了原材料投送的效率和準(zhǔn)確性。”李辰昊說。
得益于技術(shù)加持，海科纖維曾先后被評為國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省專精特新中小企業(yè)、中國紡織行業(yè)“專精特新”中小企業(yè)、江蘇省智能制造示范車間、江蘇省綠色工廠等。目前公司獲批發(fā)明專利17項(xiàng)，實(shí)用新型專利30項(xiàng)，注冊商標(biāo)22項(xiàng)。
布局國際，共贏發(fā)展之路
“輕柔如羽，爽滑如絲，潔白如云，溫暖如絨，謂之云絨。”這是李辰昊對海科纖維核心產(chǎn)品“云絨”的描述。
這一名字的靈感源于一次內(nèi)部會(huì)議，“我父親觀察到纖維的形狀與云朵相似，便決定將新產(chǎn)品命名為‘云絨’。”李辰昊解釋道。這款產(chǎn)品憑借其中空度達(dá)到30%的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，不僅比同類產(chǎn)品更加輕盈，還兼具優(yōu)越的保暖性和蓬松度。2022年，?？圃平q被選為北京冬奧會(huì)吉祥物“冰墩墩”的填充物，并作為“淮安智造”的優(yōu)秀代表，被淮安市檔案館永久收藏。
然而，作為年輕一代的企業(yè)接班人，李辰昊深知纖維行業(yè)正面臨諸多挑戰(zhàn)。他指出，再生纖維行業(yè)首先面臨的是再生概念的商業(yè)化問題。以可口可樂公司為例，其“天下無廢”戰(zhàn)略計(jì)劃提出，到2025年在包裝中使用50%的再生材料，這一舉措直接導(dǎo)致再生瓶片供應(yīng)緊張，市場上可流通的瓶片數(shù)量大幅減少。作為行業(yè)巨頭，可口可樂的這一戰(zhàn)略引發(fā)了其他企業(yè)的跟風(fēng)，給再生纖維行業(yè)帶來了巨大的壓力。
其次，李辰昊提到了“原生產(chǎn)業(yè)再生化”的趨勢。近年來，許多原生行業(yè)的龍頭企業(yè)，如桐昆股份和新鳳鳴，紛紛進(jìn)軍再生滌綸短纖領(lǐng)域。這兩家企業(yè)在國內(nèi)聚酯和滌綸長絲產(chǎn)業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位，產(chǎn)能分別位居國內(nèi)第一和第二。這些行業(yè)巨頭的加入，無疑給?？评w維帶來了巨大的競爭壓力。
此外，國內(nèi)市場的“內(nèi)卷”現(xiàn)象也在加劇。盡管經(jīng)濟(jì)下行導(dǎo)致許多小產(chǎn)能企業(yè)被淘汰，但行業(yè)總產(chǎn)能仍在持續(xù)增長。李辰昊指出，新增產(chǎn)能的技術(shù)水平遠(yuǎn)高于被淘汰的企業(yè)，這意味著在未來存量市場甚至縮量市場的背景下，企業(yè)必須更加努力才能脫穎而出。為此，?？评w維已經(jīng)做好了在未來3到5年內(nèi)不盈利甚至虧損的準(zhǔn)備，以應(yīng)對激烈的市場競爭。
作為00后企二代，李辰昊在企業(yè)管理中也展現(xiàn)了獨(dú)特的領(lǐng)導(dǎo)才能。“企業(yè)的成功不僅依賴于技術(shù)創(chuàng)新，更依賴于團(tuán)隊(duì)的合作與員工的成長。”李辰昊強(qiáng)調(diào)，?？评w維的企業(yè)文化是“感恩、同創(chuàng)、共享”，他注重企業(yè)與員工、客戶、供應(yīng)商之間的共贏關(guān)系。“員工的成長是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，只有員工不斷進(jìn)步，企業(yè)才能保持持續(xù)的競爭力。”
展望未來，李辰昊將國際化作為企業(yè)的重要戰(zhàn)略方向。他表示，盡管?？评w維在國內(nèi)市場已經(jīng)占據(jù)了一定的份額，但在國際市場上，品牌影響力仍然不足。未來，?？评w維將加大對海外市場的布局，開發(fā)符合國外市場需求的產(chǎn)品，進(jìn)一步提升企業(yè)的國際競爭力。他相信，通過技術(shù)創(chuàng)新和品牌建設(shè)，?？评w維能夠在國際市場上占據(jù)一席之地。
從“云絨”的誕生到智能制造的布局，李辰昊和海科纖維的故事仍在繼續(xù)。在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，他們正以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，邁向更加廣闊的未來。